模切行业，怎么才能管理好品质？
到底什么是品质问题？每一个公司都几乎在讨论这样一个命题。当产品质量出现问题时，首先想到的就是品质部。但对于一位质量经理，又有什么苦衷呢？一位质量总监发飙：“什么是品质问题？研发部将图纸弄错了，那叫研发问题；工艺部将作业指导书写错了，那叫工艺问题；生产线将一个产品做错了，那叫生产问题……而现在，所有这些问题公司都叫品质问题，老板一听是品质问题，就来骂质管部。
”品质问题，总结起来就是四个字：管理混乱1. 客户水平提高了，我们却没有变；2. 集团军的规模，游击队的打法，不出问题才怪；3. 组织分工与权力分配存在很大问题，高级管理者的职权与角色错位；4. 公司想做的事情太多，自身能力不足，资源配置不当；5. 缺乏先进的品质文化和对自己工作结果负责任的意识。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理1质量是由客户决定的产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。1. 满足客户现在的需求：符合特定的规格功能好使用方便外观精美2. 保障客户未来的需求：经久耐用，不易发生故障安全可靠外在环境影响小为客户设想周到2质量不是增加成本，而是可以降低成本人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。
对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：不需要花费检验、修正不良品的成本；没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而有更多生产机会；在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。3品质管理品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。
1. 从不稳定的产品质量抓起不稳定的因素来源于：人员设备材料方法环境2. 品质管理基础（1）标准化标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。统一化通用化系列化简便化（2）信息化数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。（3）质量教育持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。
（4）质量成本分析预防成本鉴定成本故障成本（5）质量缺陷分析轻微缺陷一般缺陷严重缺陷致命缺陷产品质量缺陷严重性分级（6）设备管理设备优化设备保养3. “三按”、“三检”（1）“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
（2）“三检”员工自主检验巡回检验员工之间互检4品质三大控制1. 进料控制与库存品质管理进料控制的5R原则，5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。1）适时 Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。2）适质 RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。
3）适量 RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。4）适价 Right Price，用合理的成本取得所需材料。5）适地 Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。2. 过程控制与SPC—统计过程控制过程品质管理计划的拟定设备点检与仪器校验首件检查操作人员自主检查过程巡回检查品质异常处理检验记录不良统计分析不良品的区隔与标示控制图的应用限度样品的应用看板管理的实施3. 终端控制与顾客满意最高主管的决心和承诺让客户永远“忠诚于我们”争取品质要求严格的顾客推行全员“一票否决制”的活动建立员工满意的企业环境重视教育训练建立好的环境品质永远培育供应商理念5品质管理与全员改善1. 6S管理与品质6S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行相应的活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。
1）整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。2）整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。3）清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。4）清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。
5）素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯6）安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。6S口诀：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。
2. TPM与全员自主改善T：Total (全员参与）P：Productive（生产性）M：Maintenance（保全）TPM指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。
期待效果：（1）有形效果：提高品质降低成本缩短生产与管理周期库存量的减少提高劳动生产率、设备效率工作浪费的减少减少市场投诉减少各类损耗杜绝安全隐患改善提案件数的上升（2）无形效果：增强员工的改善意识提高员工的技能水平培养积极进取的企业文化6质量管理与TQM1. 了解质量管理之父—戴明戴明主要思想理念—管理十四要点提高产品与服务要有持续不变的目的；采取新观念；停止靠检验来提高质量；废除以最低价竞标的制度；不断地提高生产与服务系统，以提高质量与生产力；建立在职训练制度；建立领导体系；排除恐惧，使人人都能有效地为公司工作；消除那些要求员工做到零缺陷及高生产力水准的口号，训示及目标；破除部门与部门间的藩篱；废除工作现场的工作标准量，代之以领导；排除那些不能让工人以技术为荣的障碍；建立一个有活力的教育与自我提高机制；让公司每个人都致力于转型。
戴明式公司与一般公司的比较7质量管理与零缺陷管理零缺陷管理是由美国质量管理大师克罗斯比首创的质量理念和管理方法。其前提是：针对工作现场存在的双重工作态度的业绩，即人们愿意在一些领域中接受不完美的状况，而在另一些领域人们又期望零缺陷。这种双重态度得到发展的条件是因为人，而人就要犯错误。然而，零缺陷说明如果人们致力于细节和避免错误，就会不断接近零缺陷的目标。
1. 零缺陷第一次做对，在企业中要花一半的运行费用在做错事情的代价上，做错事情的代价大约是销售收入的25%，而企业却认为是天经地义的。第一次做对，就是可以避免这个代价，质量就是符合要求，质量就使利润。建立预防系统：（1）传统的观念把重点放在产品完工后的检验和售后补救，（2）零缺陷管理思想是从人的价值层面、精神领域入手，通过改变人们的态度与习惯，改变人们做人做事的方式，从而提高产品质量。
模切ERP：直击解决模切企业生产痛点难题？
智能单位换算点晴ERP系统支持一个主计量单位，多个辅助计量单位之间的换算，符合模切行业以“千克”采购、以“卷”入库、以“米”生产、以“平方米”报价、以“片”结算等不同的环节计量需求。智能BOM点晴ERP为模切行业量身设计了BOM管理，建立原始物料与分切物料的关联关系，根据BOM清单系统智能识别可替用物料，合理安排生产计划，精确计算物料需求量，根据缺料情况直接形成申购单。
智能备料针对模切行业材料特殊性专门设计的智能备料模块，实现了仓库材料自动分配订单、自动形成分切计划、呆滞物料优先使用处理，有效帮助PMC排产、备料，降低呆滞料产生。智能分切针对模切行业特殊性专门设计的分切管理模块，实现了分切料自动继承对应原始料的基本属性，如供应商、价格、批次、保质期等，同时又能建立替代关系，通过智能BOM的应用实现生产备料时系统自动识别推荐可用替代料，有效降低呆滞料产生。
移动解决方案点晴模切ERP结合移动互联网 智能手机 二维码技术，通过手持终端识别二维码实现了ERP流程智能跳转指引。与传统ERP相比，操作人员无需ERP流程培训，即可顺畅操作系统，从而降低了ERP系统对操作人员的技能依赖，有效提高操作效率及准确率。再结合点晴OA移动办公，实现全面信息化管理。点晴模切ERP为企业带来哪些效益1、通过BOM标准成本与实际领用物料的成本对比，不良率、耗损率、毛利分析等计算，让企业管理者清晰掌握企业每天的运营情况。
2、人员流动性导致新员工上手难、生产过程失控，点晴模切ERP对各个产品的生产工艺及要求均有完善的工艺图纸文件及各种要求的文档记录，新员工可以轻松分享到以往订单的生产工艺信息，并且系统给出的生产工艺单、领料单等都有明确的物料、刀模、图纸、工艺等相关信息支持，可以帮助新员工迅速融入角色。3、通过对刀模的使用次数记录，产品图纸、工艺文档等文件的版本控制、实时共享，以及新员工的培训机制等措施，最大程度上保证了产品质量的稳定，并逐步提升。
4、点晴模切ERP系统所采用的智能BOM管理，能够自动识别仓库中的合适用料，最大程度防止了呆滞料的产生；同时支持仓库货位管理，所有物料存放位置均有记录，系统能够给出清晰的领取位置指引及数量，做到“存放有位、出入有数”，有效防止物料的积压给企业带来的资金压力。5、点晴模切ERP的推式管理及可交互的订单设计，实现了自动催交需交货明细，并对异常订单自动实现全员精准跟踪管理；同时相关单据上明确给出产生工艺、图纸、刀模、客户要求等信息，确保所有订单的及时准确交付，服务水平逐步提升。
